冲孔模具间隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差，即当凸模进入凹模时，凸、凹模之间的距离，通常指的是总间隙。该间隙是数控

冲孔模具间隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差，即当凸模进入凹模时，凸、凹模之间的距离，通常指的是总间隙。该间隙是数控模具使用中一个不可忽视的重要参数，间隙选择是否合适会直接影响到零件的加工质量、尺寸精度、冲裁力大小和模具使用寿命。

冲孔模具间隙如果选择合理，由凸模和凹模刃口产生的曲个裂纹将连成一直线，靠近凹模的上件下部为一条带有小圆角的光亮带，靠近凸模的工件上部略成锥形，表面粗糙，但断面没有裂口和裂纹，毛刺正常，冲切力均衡，冲切质量良好。

如果间隙过小，上下两裂纹互不重合，相距彼此平行，当材料最后撕裂分离时，由于挤压会使两缝之间的断面出现毛刺或裂口．工件断面出现二次光亮带。

当间隙过大时，上下裂缝也不重合，冲厚料时则类似镦压加工，此时在落料靠近凹模的外边，靠近凸模的内边会产生很大的圆角；冲簿料时则近似拉伸，材料将被拉伸到凸模和凹模的间隙中，直到拉断为止。

间隙的大小应按被冲裁材料的厚度和力学性能来决定，材料越硬越厚，间隙也应越大；总间隙=冲头两侧的间隙之和=凹模间隙+凹模间隙。

根据多年的冲孔加工经验，总结出模具间隙与材料的百分比关系：

最小间隙为材料厚度的I5%，最佳间隙为材料厚度的20~25%，最大冲压模具间隙为材料厚度的30%。如果板材较厚4mm以上，所需冲压力较大时，建议冲床模具间隙为材料厚度的30%以上。