单工序冲压模具，冲床模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲床冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨.用户在选购某种品质的模具后，其使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节。下文论述数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点，并针对实际问题提出相应的解决办法，可能对用户具有良好的指导作用。
使用冲床模具前的工作
(1)检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑；
(2)检查模具安装是否正确可靠；
(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内；
(4)务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；
(5)电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；
(6)使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
