汽车冲压模具

多年的生产中总结了一套对五金冲压缺陷有效的经验和方法。以下跟大家分享。
A:易发生重大质量问题的主要时机:
首件检验阶段   缺陷 1.架模生产首件确认,未仔细核对图面或样品,仅量测主要尺寸,导致对其它问题疏忽检验. 2.交接班对模具状况未交接清楚,首件时误认为OK,而疏忽检验,导致生产批量不良. 3.修模后首件,仅对维修之问题进行确认,疏忽其它质量问题确认.   对策
1.首件中特别注意到与 SIP 之孔位对比,成型尺寸量测,字模,压印确认及相关信赖性测试. 2.加强交接班工作和    录,对有异常之冲压模具或产品要特别注意做好直接交接或样品说明. 3.修模后确认还要同时检验孔位及相关尺寸,防止装错,装反或漏装冲头零件.
生产阶段缺陷
1.因很久未生产,对产品质量标准生疏,易发生管制方面的疏漏. 2.模具很久未生产和保养,达不到质量要求,易发生很多问题. 3.作业员对模具生产操作弯得生疏,易发生作业不良引响质量.
对策
1.当有此种产品生产时,应当作新产品之状况提出,解决生产中质量管理的问题. 2.投入生产时作为重点进行管制,稳定后才可以当作正常品生产作业. 3.投产时依照 SOP 要求对作业员进行再教育,使其了解操作方式后才可以生产,并监督是否执行
产品变更阶段
缺陷 1.知讯来源不准确,内容传达不充分导致变更确认疏忽产生质量问题. 2.新旧品切换方式不明确,旧品处理不彻底. 3.未及时订定变更后的质量标准,管制上出现疏漏. 对策
1.对知讯来源要理清正确的部门和核准权限,并要求以文件形式进行资讯讯传递. 2.新旧品做好标示和隔离工作,并将处理方式以文件形式通知到相关单位落实管制. 3.提前做好变更产品之质量标准考虑,产品送样阶段就着手标准之订定和倡导教育.
B 冲压易发生的主要质量问题 1.毛刺:是指冲压切口面高出材料部分,它是沿冲压方向发生的,但不排除挤压之毛刺,一般五金冲压之毛刺可以管制在 0.1MM 以内,毛刺产生是冲压之正常现象, 主要发生原因: a. 模具刀口磨损,模具冲压时由于此原因而不能一次性将材料切断,而带有拉伸的工艺,金属本身就有抗拉延率存在,材料被拉延才导致毛刺产生. b. 公母模间隙配合过大,冲压时材料还有一定空间,公冲不能一次性将材料冲断, 材料被拉延产生毛刺. c. 公母模间隙配合不合理,公模与母模刀口偏位,在冲压时一边间隙过大产生毛刺,另一边磨损刀口. d. 材料材质过软,冲压时公母模间隙不能克服材料拉延率产生毛刺. e. 产品定位不当被挤压出毛刺. 2.压伤,是由于模具内有异物或模具废屑跳出被压在产品上.主要原因: a. 模具落料孔过大,冲压时冲头与废料之间在眞空的受力下拉出落料孔, 跳到模具上,产品再冲压时导致压伤. b. 产品毛刺废屑掉于模具上导致压伤. c. 材料表面残留有其它杂物冲压时导致压伤. d. 其它废屑由于某种原因掉入模具内导致压伤. 3.尺寸不良 a. 模具设计或加工组装不良导致尺寸不良,此    不良一般会出现在第一次生产. b. 架模时模具高度调整位置不符,冲压时模具不能到位,导致尺寸不符,或因调节器模后未锁紧模头,冲压时模高跑掉. c. 模具定位松动,产品定位时偏位,冲压时才导致尺寸不良. d. 作业不良,如定位时未放到好,打重片使模具间隙增大,导致尺寸不良. 4.产品刮伤 a. 材料本体刮伤,生产时未注意而生产. b. 制程中对产品未注意防护,周转过程中被刮伤. c. 周转方式不合理,产品摆放不规范导致产品易刮伤. 5.漏工序 a. 生产时模具未架成流水线,半成品缺少标示,作业员不清楚工站顺序而用错半成品少冲工站. b. 作业员工作时不精心,还未冲之产品就流到下工序. c. 休息时间,冲压工未将模具内未冲之产品完成,再生产时以为已完成,未确认状况下而流到下工序. 6. 铆结不良,铆结松动. a. 模具未调到位,被铆合之铆钉或抽花未压平导致铆合松动. b. 铆钉时下模顶料装置失效,模具整体托料力不均匀,铆钉后被扭曲后松动. c. 模具铆钉冲头之高度不一致,部分铆合时已到位,部分还不能铆紧,可能为模具铆钉冲头之垫片跑掉而高度不符. d. 铆钉之尺寸不符合尺寸要求,外径偏小导致铆合松动. e. 铆合之底孔偏大,铆结后铆钉与材料不能很好结合在一起,导致铆合松动. f.   铆合时铆合冲头与底孔中心不符或配合有间隙或过紧,导致铆合后出现毛刺. 7.平整度不良 a. 材料材质不均匀,内部存在一定的内应力,使冲压整形时难以克服. b. 架模后模具上模与下模之间的平行度不良,无法达到整平之功效. c. 材泮用卷料时未进行整平,模具冲压时一次难以达到整平之目的.
基于经验问题,上述仅作为参考,其中可能有一些不足或分析不当之处请帮助指正. C.冲压中应注意的事项 1.架模过程. a. 机台清洁,包括机台上下之架模面,防止架模后模具不平行. b. 模具上下面清洁. c. 模具锁紧要注意. d. 调模后之模高锁紧. 2.首件确认 OK 后才可以生产. 3.模具导柱适当加油润滑. 4.生产前制造之教育训练要到位,让员工清楚自己工作的事    以及上一工序的状况,做好自主检查. 5.定位装置要定时检查,防止产品定位过松过紧,或定位装置松动. 6.冲床作业中的规范化,产品周转的流程化,降低人为因素之不良. 7.材料上线时注意检验,包括作业员自主检查工作,防止不良材料被误用..

深喉冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。　　

1（1）深喉冲床高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。　　
（2）深喉冲床结构件负荷均匀，钢性平衡。　　
2．稳定的高精度设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。　　
3．操作性能可靠、安全：之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。　　
4．深喉冲床生产自动化、省力、效率高。冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
5．滑块调整机构：滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。　　
6．深喉冲床设计新颖、环保。采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
冲压模具适用于各种金属板料的剪切、落料、冲孔、成形、弯曲、浅拉伸等多种冲压工艺是各工业部门冲压生产中的主要设备之一。 25吨冲床的工作原理、用途和使用范围 JB23型开式双柱可倾冲床压力机是以曲柄连杆为工作机构的。其传动原理如图一所示。本压力机属于板料冲压的通用性压力机，可用于切断、冲孔、落料、弯曲、浅拉伸，成形和其他各种冷冲压工序。本冲床压力机的机身可作25°倾斜，便于使冲压成品或废料从冲模上滑下，通过电器控制压力机的操纵机构，可以获得单次行程或连续行程。当装置自动送料机构时，则可以进行半自动连续冲压工作。25吨可倾冲床在选择冲压设备时，应根据压力曲线图给定的数据选择，在冲压工作时，不应超过压力曲线图的强度范围。压力机在生产过程中将不断改进，某些结构可能与本说明书内容不一致，但不影响调整和使用，因此不再另行通知。为保证压力机使用过程中安全一定要保证行程开关触点灵活可靠。可倾冲床主要功能与特点：通用性锻压设备，适用于各种金属板料的剪切、落料、冲孔、成形、弯曲、浅拉伸等多种冲压工艺是各工业部门冲压生产中的主要设备之一。
冲压模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右冲床模具行业加快了体制改革和机制转换步伐，产业结构日趋合理，越来越多的外资企业看到日益发展的中国模具市场，纷纷进入到中国模具市场，很多国际知名的汽车模具企业、注塑模具企业也都陆续进入中国，且进入中国市场的力度非常迅猛，速度也非常快，国际冲压模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉表示，外资企业进入中国市场，不仅将资金带到中国市场，而且带来了先进的技术、设备和工厂管理。例如日本丰田在天津设厂，从策划、建厂和生产总共花费不到一年的时间，美国的SEKELY公司在北美是一个大型的冲压模具工厂，06年在上海建厂，第二期工程主要是冲压模具，北美的马格纳06年在天津的空港已经建成了一定规模的冲压工厂，而在华南地区广东、深圳一带，港资、台资和外资企业比比皆是，模具的销售总量成为中国最多的地区。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在冲床模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。铸铁平板
机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。
既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。
冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。

冲床是对材料施以压力，使其塑性变形而得到所需要的形状与精度。因此必须配合一组模具（上下模具），将材料放于其间，由机器加压力，使其变形，加工时施加于材料的力所造成的反作用力由冲床机械本身吸收。