冲床模具的安装

1）确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。

 2）上下模组装后，将其放在下台面上，冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。

 3）下模要彻底固定，上模也要预先轻轻地固定。

4）冲床上的滑块试冲20-30 回，确认上下模为完全吻合状态后，将上模拧紧。

 5）凸凹模的咬住分量，与模具的下模止动块相结合，来调节冲床上滑块的高度。

 6）冲床模具利用合口纸的试冲来确认其切割状况。 如果不均一的时候，再确认一回模具的安装状态。 如还是不能达到一致时，有必要确认冲床滑块和冲床下台面的平行度。

7）调整材料进给长度和进给时间。 （如果附设有废料切刀，用切断废料的长度可以对材料的进给的长度进行确认）

8）综合运转3-5 分钟，此时段内导柱和衬套之间要注满油，并确认热量是否有异常发生。

 9）用选定的被加工材试穿，确认插入有无障碍。

 10）以上的工作结束后，方可进行加工。 首先，按下在下模侧面设置的第一个材料定位杆，送材料触到定位杆为止。插入后，首先用手进给式进行试冲直到最后工序结束。

 11）确认用手进给式无异常后，将冲床送料装置开关闭合。 这时，进给工作需要完全在完成的位置上进行。

 12）利用单冲运动，确认进给量的是否适当。