五金冲压件3
在市场竞争越来越激烈的今天，合理利用设备功能，开发新的生产工艺，是提高企业竞争力的有效手段。
冲床模具的热加工质量对模具的机能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。冲床模具工作零件的淬火变形与
开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。
（1）冲床压力机的淬火与回火。这是模具热处理中的枢纽环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时轻易引起变形和开裂，严峻影响模具寿
命。冲模淬火加热时特别应留意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在前提答应的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的冲床回
火工艺。
（2）消应力退火。冲床压力机模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理，具目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的
模具，在磨削或电加工后还需经由消应力回火处理，有利于不乱模具精度，进步使用寿命。
（3）冲床铸造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制铸造温度范
围，制定准确的加热规范，采用准确的铸造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
（4）准备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等准备热处理工艺，以改善组织，消除铸造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金
模具钢经由适当的准备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布平均性。这样有利于保证淬火、回火质量，进步模具寿命。 |