六工位液压不锈钢管冲孔机功能特点
六工位液压不锈钢管冲孔机是一款大型冲压设备，采用的是六工位模具组装而成，一次性可完成六种管材同时冲孔工序，加工准确快捷，经济方便。
产品用途： 适用于五金，不锈钢管 防盗网 护栏等异型管材冲孔作业
加工特点：
一、不锈钢管冲孔机采用杠杆原理、丝杆施力、操作方便省力、冲孔效率高、均匀平整、冲一次性完成无需二次打孔。
二. 选用超高强度钢板研制而成，优量优，使用寿命长、移动方便。
本站主营：不锈钢管材冲孔全自动冲孔机的特点及功能有哪些？
按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机，作为专业的冲孔机生产厂家，本公司所生产的冲孔机主要是为电路板、线路板、印刷板、菲林板和薄膜开关冲孔。
全自动冲孔机的特点及功能介绍：
1、吸取国外钻孔机的优点，结合我国线路板生产的特点，精心设计而成。
2、外形美观、大方，结构合理，操作便捷，冲孔精度高。
3、采用反射光和透射光可选功能及二次扫描，对提升冲孔准确性、精确度有保证。
4、运用单片机技术处理，自动识别目标，性能更加稳定。
5、配置液晶显示器，有利于长时间工作，节能又环保。
6、Windows操作系统，全中文操作，界面友好、功能强大、使用方便。
7、CCD成像可识别圆形孔、环形孔等多种靶形。
8、自动调整冲孔板精确度功能，自动数控冲孔，无需按手动或脚踏开关。
9、独特的快速扫描识别法，使得机器寻靶位孔快速、准确。
10、机器整体式钢架结构具有高强度、高精度、高稳定性等特点。
11、超大LCD让CCD放大定位孔约50倍
12、人性化识别：能自动识别各种材料和颜色上的圆形图，特殊印刷材料，反光，印刷不清，残缺圆等不规则孔型。
13、压脚自动压平材料，压脚下保护膜能更好保护材料。
14、高精度，高速度，高稳定性。
前期开模评估－－模具工艺设计－－模具结构设计－－模具拆图－－投单－－模具零件加工－－模具组立－－模具调试－－模具验收
上模具包括冲头（15）、连接套（16），连接套（16）与液压联合冲剪机的油缸（17）相连；下模
具包括下模座（1）、凹模（2）、挡料装置，下模座（1）的截面形状为“工”型，其上平面固定连
接有凹模（2），其底部加工有“U”形槽，通过压板（7）、T 型螺栓（8）、螺母（9）紧压在液压联
合冲剪机导轨（12）上，挡料装置固定在下模座（1）的右端面上。
2. 根据权利要求1 所述的冲孔模具，其特征是：挡料装置包括挡料板（10）、挡位螺钉
（11）；挡料板（10）固定在下模座（1）的右端面上，其上设置有若干个挡位螺钉（11）。
3. 根据权利要求1 所述的冲孔模具，其特征是：它还包括锁紧装置，锁紧装置为两套，
前后对称地布置在凹模（2）上；每套挡料装置包括连接板（3）、手柄（4）、垫片（5）、螺母（6）；
连接板（3）上开有一腰形槽，手柄（4）的螺纹部分从垫片（5）、连接板（3）的腰形槽中穿过后
与螺母（6）相配合，使连接板（3）紧压在凹模（2）上。
4. 根据权利要求2 或3 所述的冲孔模具，其特征是：它还包括限位装置，限位装置包括
限位块（13）、限位螺钉（14），限位块（13）固定在液压联合冲剪机导轨（12）的右端面上，其
上设置有限位螺钉（14），限位螺钉（14）与下模座（1）底部的外侧面相接触。
5. 根据权利要求1 所述的冲孔模具，其特征是：凹模（2）的上平面与其右侧面连接处有
一半径为R 的圆角。
液压联合冲剪机的槽钢腿部冲孔模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及液压联合冲剪机的槽钢腿部冲孔模具。
背景技术
[0002] 目前使用的冲剪机，主要有飞轮式冲剪机和液压联合冲剪机两类，功能上逐渐由
单一的冲孔、剪切或弯曲功能向多功能发展。其中液压联合冲剪机一般都有五个工位：标准
配置冲孔工位、角钢型钢剪切工位、棒料剪断工位、板材剪切工位、切角工位等，可实现对多
种型钢及板材进行加工，达到一机多用的效果，是现代机械制造业如：冶金、桥梁、通讯、电
力等工业的理想设备。但是，由于槽钢的腿部在现有的下模具上无法摆放，因此目前液压联
合冲剪机只能对槽钢的腰部进行冲孔，而无法对槽钢的腿部冲孔，所以槽钢腿部的冲孔只
能在冲床上实现。这样，冲床要单独配置一套冲模供槽钢腿部冲孔使用，提高了加工成本。
同时，槽钢的腰部、腿部的分开冲压也浪费了很多时间。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的问题是提供一种新型的槽钢腿部冲孔模具，它使液压联合
冲剪机能够对槽钢腿部进行冲孔。
[0004] 本实用新型液压联合冲剪机的槽钢腿部冲孔模具，其特征是：它包括冲孔上模具、
冲孔下模具，上模具包括冲头、连接套，连接套与液压联合冲剪机的油缸相连；下模具包括
下模座、凹模、挡料装置，下模座的截面形状为“工”型，其上平面固定连接有凹模，其底部加
工有“U”形槽，通过压板、T 型螺栓、螺母紧压在液压联合冲剪机导轨上，挡料装置固定在下
模座的右端面上。
[0005] 在使用本模具进行冲孔时，先将槽钢放置在下模具上，其中槽钢需要冲孔的那条
腿放置在凹模的上平面上，另一条腿位于下模座的上下平面之间，再通过挡料装置确定槽
钢冲孔的位置，然后冲头向下运动冲孔，被冲压下来的废料掉落在下模座上滑入废料盒中。
本模具中的上模具可与槽钢腰部冲孔模具共用一个，而只需更换下模具，就可以在液压联
合冲剪机上方便地实现对槽钢腿部的冲孔。本新型的槽钢腿部冲孔模具成本在200 元左
右，而普通冲床单独配置的一套槽钢冲孔模具成本在2000 元左右。另外，液压联合冲剪机
在槽钢腰部冲孔结束后，更换腿部冲孔模具只需5 分钟；而如果把槽钢移至普通冲床冲孔，
普通冲床更换模具时间约30 分钟，因此节约了很多时间。
附图说明
[0006] 图1 是本新型冲孔模具的主视图。
[0007] 图2 是本新型中冲孔下模具的俯视图。
具体实施方式
[0008] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
[0009] 从图1、图2 可知，本实用新型液压联合冲剪机的槽钢腿部冲孔模具，它包括冲孔
上模具、冲孔下模具；其中，上模具包括冲头15、连接套16，连接套16 与液压联合冲剪机的
油缸17 相连；下模具包括下模座1、凹模2、挡料装置，下模座1 的截面形状为“工”型，其上
平面固定连接有凹模2，其底部加工有“U”形槽，通过压板7、T 型螺栓8、螺母9 紧压在液压
联合冲剪机导轨12 上；挡料装置固定在下模座1 的右端面上。将下模具放置在液压联合冲
剪机导轨12 上后，移动其位置使凹模2 处于冲头15 的正下方后，通过压板7、T 型螺栓8、
螺母9 使其紧压在导轨12 上。
[0010] 其中，挡料装置包括挡料板10、挡位螺钉11 ；挡料板10 固定在下模座1 的右端面
上，其上设置有若干个挡位螺钉11。这样在冲孔时，如果槽钢的尺寸改变，通过调整挡位螺
钉11 使其与槽钢的腰部相接触，从而保证槽钢的冲孔位置在冲头15 的下方。
[0011] 作为本新型的一种优选方式，本新型还包括锁紧装置，锁紧装置为两套，前后对称
地布置在凹模2 上；每套挡料装置包括连接板3、手柄4、垫片5、螺母6 ；连接板3 上开有一
腰形槽，手柄4 的螺纹部分从垫片5、连接板3 的腰形槽中穿过后与螺母6 相配合，使连接板
3 紧压在凹模2 上。这样在冲孔时，如果槽钢的尺寸改变，在挡位螺钉11 使槽钢定位后，松
开手柄4，使连接板3 在凹模2 上左右运动，当连接板3 接触到槽钢的腿部后锁紧手柄4，使
挡料板3 紧压在槽钢腿部的侧面，然后对槽钢进行冲孔加工。在连接板3 和挡位螺钉11 的
共同作用下，可以防止槽钢冲孔时移动和翻转。
[0012] 作为本新型的另一种优选方式，本新型还包括限位装置，限位装置包括限位块13、
限位螺钉14，限位块13 固定在液压联合冲剪机导轨12 的右端面上，其上设置有限位螺钉
14，限位螺钉14 与下模座1 底部的外侧面相接触。限位装置的作用是：在冲孔的过程中防
止下模具的位置发生改变。 |