315吨高性能冲床
315吨高性能冲床,加工流程要以搅动来克复这类缺点,重要引用机器搅动或者无油压缩氧气搅动。适度的、平均的搅动才气保证表层化工拋光的平均性。不支持放工搅动,由于槽液大都是
拥有强侵蚀性的溶液并且有些操作是在较高的气温下开展的,拋光流程还会发生强惊险性气态,放工搅动既不符劳动安全和职业卫生,也非常非常难得到平均的搅动成效。化工加
工中发生必定量的气态,如若槽液没有有搅动,将非常非常难使气态快速脱离制件表层,因此构成气态积累的缺点。气态积累到必定量时因气泡向上逸出,又使制件表层出现气态条纹缺点。
1、机身采用铸件结构,整体设计新颖,机身可倾斜,机身刚性好,外形美观,结构紧凑,使用方便,操作安全,刚性好。机身钢板焊接而成,刚性好,变形小
2、滑块六面导向,导轨长且精度高,可延长模具寿命。
3、采用气动摩擦离合器,噪声小,寿命长
4、采用液压过载保护装置,保护压力机零件及模具的安全,使用方便、可靠
5、转键式刚性离合器,性能可靠,动作灵敏
6、曲轴横放,滑块采用V形导轨导向,精度较高。
7、压塌式保险块,确保压力机安全生产
8、若冲床采用紧急制动装置,控制滑块下行过程(0~135°范围)中出现的任何突发情况,诸9、如手臂或异物进入滑块工作区域时,滑块可以停在下行程的任意位置。
10、可选配光电保护、传动输出轴、送料装置、气垫等装置。
11、转键式刚性离合器,凸轮带式制动器,并带有压塌式超载保险装置。
12、采用一体化的特殊铸铁合金,高刚性及抗震性。
13、滑块以长型导路设计,配备滑块平衡装置,确保运转精密与稳定。
14、可搭配任何的自动化生产需求,进行自动化生产、降低成本,提高效率
15、传动中心与机器整体的中心趋于一致,确保冲压的精确、稳定
16、曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工,有极高的耐磨性和平衡性,性能稳定。
由于本压力机使用方便,因而被广泛采用。它是板料冲压生产中的主要设备,可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成形等工序。
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