冲床模具的正确使用方法及维护应注意以下几点：
1、模具安装使用前应严格检查清除脏物检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查确保上下转盘的同轴精度。
3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好保证凸凹模具的方向一致特别是具有方向要求的非圆形和正方形、模具更要用心防止装错、装反。
4、模具安装完后应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
5、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命。
6、对于批量生产所使用的通用模具应有备份以便轮换生产保证生产所需。
7、冲压人员安装模具应使用较软的金属如铜、铝等、制成操作工具防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
8、模具运送过程中要轻拿轻放决不允许乱扔乱碰以免损坏模具的刃口和导向。
9、模具使用后应及时放回指定位置并作涂油防锈处理。
10、保证模具的使用寿命还应定期对模具的弹簧进行更换防止弹簧疲劳损坏影响模具使用冲压模具是
角码模具、门窗角码模具、量大价格低。模具对中性问题模具在使用巾容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：
  ①机床转塔设计或加工精度不足．主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加上精度不能满足要求。
  ③模具凸模的导套精度不够。
  ④模具间隙选择不合适。
  ⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。指在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备冲压。冲压模具也是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需

冲压模在试模时应该主要冲床的滑块不要下的过深，一般凸模进入凹模有几十丝就可以了。压模具的压板不要顶住模具侧面的台阶，防止模具侧面受力，使模具的间隙不均匀，容易造成模具的啃口。还要主要注意观察模具的上打料，下漏料情况，防止上模打不下来料，或者打料杆过长，下模不漏料或者存料过多，使模具被憋涨裂。
零件的一种压力加工方法。

单冲模：一般由一个凸模和一个凹模，也可以有多个凸模和多个凹模，但在冲床一次行种中只能完成一种冲裁工序。连续模：按一定的顺序，在冲床一次行程中，在工件不同的位置完成两次以上的冲压工序。