百叶窗冲压模具使用 为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生产效率，但足成形模具价格较高，通常是普通模具的4-5倍。为避免失误，应注意和遵循以下原则：

　①模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。

②根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整最好不超过0.15mm。

③使用较低的冲切速度。

　④板材要平整无变形或翘起。

⑤成形加工俯置应尽最远离夹钳。

⑥成形模具使用时应避免向下成形操作：

　⑦冲压时按照先普通模具冲压，最后使用成形模具。防止模具带料的方法：

  ①使用专用的防带料凹模。铝合金门窗配件

  ②模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。

  ③增大凹模间隙。

  ④采用斜刃n模具代替平刃口模具。

  ⑤模具安装退料器。

  ⑥合理增大模具的入模量。

  ⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

为防止模具磨损不一致，应：

  ①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。

  ②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。

  ③采用全导程模具。

  ④加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。

目前，这种冲床在以下的一些加工中取得了显著的效果：

(1)难加工材料的成形，如镁合金、钛合金等产品的冲压成形。

(2)多台冲床的机械手联结加工中提高加工速度(可从12spm提高到25spm)。

(3)实现低噪声、低振动的加工，提高产品的稳定性、精度和模具寿命。

(4)减少拉深、折弯等成形加工中的加工工序，提高生产效率，提高产品稳定性及精度。

(5)在冲压模具内实现包括攻螺纹、铆接等工序的复合加工。

(6)改变滑块行程以适应不同产品的加工，提高生产效率。以上是在使用这种冲床的过程中总结出来的效果显著的方法，其实这种冲床仍有许多特点，有待于使用者通过实践去开发。

2．UL系列冲床成形全光亮带产品

图4、图5所示的全光亮带产品，一般是采用精密冲裁的方法成形，但精密冲裁加工所采用的模具间隙极小，要求冲床的导向精度极高。以往的精密冲裁冲床多采用零间隙导柱式导向结构，导向精度虽然很高，但刚性差，抗偏心负荷能力差。当采用多工序同时加工时，会因偏心负荷的存在，使其导向刚性不足，滑块产生偏移，上下模咬合甚至崩角。即使在单工位的精密冲裁中，由于担心上下模接触而崩角，也不敢使用超硬钢做凸凹模的材料，使冲压模具的一次研磨寿命只能维持在5万冲次。

日本AIDA公司在2004年推出如图6所示的超高刚性、超高精度的UL(Ultimate)系列冲床。此系列冲床采用了无连杆的驱动机构和滑块零间隙导向方式，具有极高刚性、小型化构造、受负荷机身弹性变形量及滑块、工作台拱曲量极少、动态精度非常高的特点。特别是滑块运动时的垂直度大大高于JIS特级精度。当其受明显的偏心负荷时，其滑块偏移量的实测值也仅在2～3 μm内。此系列冲床一经推出就在日本轰动，目前在日本仍是处于供不应求的状态。