冲床模具的正确使用方法及维护应注意以下几点：

　　（1）模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查数控转塔冲床模具的导向套和模具是否润滑良好。
　　（2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
　　（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。
　　（4）模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
    （5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
　　（6）对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。
　　（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
　　（8）模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
　　（9）模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。
　　（10）保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
 角码模具（可以利用边角料做角码）我公司生产的共板法兰机是现代风管制作必不可少的设备之一，规格有：T-12；T-15等，本产品采用深沟滚珠轴承（非传统滚针轴

承）安装，有效的保证全天候长期使用质量；轴、压轮均采用优质钢材先进的工业热处理技术加工，大大的增加零部件的耐磨寿命。具有操作简单，快捷，搬运方便等特点。规格齐全，大大的满足了您的需求。还生产共板法兰机相应配套连接的角码模具。配备我公司的多功能咬口机；共板折边机；五线压筋机（校平压筋机）；脚踏剪板机（电动剪板机） ；风管生产线等。解决您的后顾之忧，有速度快，周期短，节约成本，合格率高等特点，让您以最短的工期迎接下一个工程。
板法兰机是法兰成型于风管自身板材连接端口的专用设备。共板法兰系统是国际上风管制作法兰连接量大系统之一，具有成本低、密封性能好、安装简捷方便的特点，特别适用于截面面积不大的风管生产。共板法兰系统可用于大规模工业化生产，是一种高效风管法兰系统。具有良好的刚性和稳定性，运动成型形状美观平整。与压筋机、剪板机、共板法兰折边机、咬口机、牛头剪等组合可形成简易型全自动风管生产线，机器结构严谨、性能良好，为客户节约了成本，降 低了开支，是小型生产客户的最佳选择。
产品特点：
●TDF共板法兰风管，特别适合于规模化、标准化、自动化生产，是目前国内主流的风管制作形式；
● 一侧成型法兰，另一侧成型“L”勾码；
● 带滚前，成型勾码需要的板料自动下料；
● 材质好，所有的轧轮均采用Gcr15,耐磨性好；
● 成型美观，采用14对轧轮成型，成型稳定；
● 均采用压力轴承，避免侧板磨损；
● 高速，每分钟成型速度为14m/min；
完整的冲压模具、冲床模具必备哪些内容

1、必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认：
在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：
① 部品图；②金型设计制作仕样书；③设计制作契约书；④其他
并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。
2、把握图面的概要
部品图决定了金型设计的最终目的，必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：
正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他
在视图过程中要注意以下方面：
①公差要求较严格处；②对金型构造有影响的部位；③现有五金模具、冲压模具、冲床模具
五金模具图面无法理解的部分；④注记中特别突出的事项　⑤特殊的材料和热处理要求；⑥部品壁厚较薄处（t<0.6mm）　⑦部品壁厚较厚处；⑧外观上有无特别仕样要求　⑨三维曲面部分；⑩设计者、日期、纳期、价格等
3、部品立体形状的理解
部品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状，而手绘立体图对此很有帮助。准备好纸和铅笔。首先绘制出制品的大致外形轮廓，然后再根据自己对部品图的理解，绘制出部品各部位的断面图。
上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许，使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。
4、标题栏的检讨
部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容，必须要认真研读。　①部品名；②图名；③图番；④材质（包括收缩率）；⑤仕样，指材质的详细仕样，如生产厂家、商品名、树脂代号；⑥尺度；⑦设计者；⑧变更栏；
5、注记部分的检讨
⑴.浇口种类、位置、数量.
如无特殊要求，则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。
⑵.入子分割线的要求.
由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守部品图的规定。